مصنعو محامل سبائك النحاس ذاتية التشحيم

ما هي الخطوات الرئيسية في عملية إنتاج محامل سبيكة النحاس التي تشتري ذاتيا؟

عملية إنتاج محامل سبيكة النحاس التي تشتريها ذاتيا يتضمن خطوات دقيقة متعددة لضمان أن يكون للمحامل خصائص ميكانيكية ممتازة ، وارتداء المقاومة وخصائص المشاركة الذاتية. فيما يلي الخطوات الرئيسية في عملية الإنتاج:

1. مكونات سبائك النحاس والصهر
اختيار المواد الخام: وفقًا لمتطلبات التطبيق ، حدد نوع سبيكة النحاس المناسب (مثل البرونز ، البرونز المصنوع من الألومنيوم ، سبيكة النحاس النحاسية ، إلخ) ، وعناصر السبائك الأخرى مثل القصدير والألومنيوم والزنك والرصاص لتحسين الخصائص.
الصهر: يتم إذابة مادة سبيكة النحاس المحددة إلى درجة الحرارة المناسبة لضمان توزيع موحد ، ويتم التحكم في محتوى درجة الحرارة والضوضاء أثناء عملية الصهر لضمان النقاء والخصائص الميكانيكية للسبائك.

2. صب
صب الجاذبية أو صب الطرد المركزي: يتم سكب سبيكة النحاس المنصهرة في القالب من خلال عملية الصب الجاذبية أو عملية صب الطرد المركزي لتشكيل فارغة أولية. إن صب الطرد المركزي مناسب لتصنيع الأجزاء الجوفاء ، والتي يمكن أن تحسن من الكثافة والتعب المقاومة للمادة.
التبريد والتشويش: يتم إزالة الفراغ المصبوب بعد التبريد لضمان عدم وجود تشققات أو عيوب الصب الأخرى.

3. الآلات
الدوران والطحن: يتم تشكيل الفراغ المحمل بدقة بواسطة ** أدوات الآلات CNC ** لتحقيق حجم التصميم والتسامح. تضمن هذه الخطوة الشكل ، ودقة القطر الداخلي والخارجي والتشطيب السطحي للمحمل.
الحفر أو التقشير: تزييت الأخاديد أو الثقوب يتم تشكيلها على سطح الحامل لتضمين مواد التشحيم الصلبة. يمكن أن تساعد هذه الهياكل موزعة التشحيم على توزيعها بشكل أفضل وتحسين الأداء المشاعر الذاتية للمحمل.

4. تضمين مواد التشحيم الصلبة
اختيار زيوت التشحيم: يتم اختيار أنواع مختلفة من مواد التشحيم الصلبة مثل الجرافيت ، وموليبدينوم ثاني كبريتيد ، و PTFE ، وما إلى ذلك وفقًا لبيئة العمل ومتطلبات المحمل.
عملية التضمين: يتم تضمين مواد التشحيم الصلبة بالتساوي في ثقوب التشحيم أو أخاديد التشحيم على سطح الحمل من خلال تلبد درجات الحرارة العالية أو التكنولوجيا التي تحتوي على الصحافة. هذه خطوة أساسية لضمان أن يكون للمحمل أداءً ذاتيًا على المدى الطويل.

5. التلبد والتشكيل
في بعض الحالات ، سيتم تلبيس المحامل المدمجة مع مواد التشحيم لجعل سبيكة النحاس ومواد التشحيم مجتمعة أكثر وثيقة ، وضمان دقة المنتج الأبعاد من خلال عملية التشكيل.

6. المعالجة السطحية
التلميع والطحن: تلميع الدقة وطحن الأسطح الداخلية والخارجية للمحمل لزيادة تحسين الانتهاء من السطح وتقليل معامل الاحتكاك.
حماية السطح: اعتمادًا على متطلبات التطبيق ، قد يتم التعامل مع المحمل على السطح ، مثل طلاء القصدير ، وطلاء النيكل ، وما إلى ذلك ، لتعزيز مقاومة التآكل وتوسيع عمر خدمته.

7. فحص الجودة
فحص الدقة الأبعاد: استخدم آلة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد أو معدات قياس الليزر للتحقق من الأبعاد الرئيسية وتحملات المحمل لضمان تلبية مواصفات التصميم.
اختبار الأداء: اختبر معامل الاحتكاك ، ومقاومة التآكل ، وقدرة الحمل وغيرها من الأداء لضمان أن يحمل المحمل معايير الصناعة من حيث الأداء الذاتي ، ومقاومة التآكل والجوانب الأخرى.

8. التنظيف والتعبئة والتغليف
التنظيف بالموجات فوق الصوتية: قم بتنظيف المحمل لإزالة الشوائب أو النفط أو الملوثات الأخرى التي قد تبقى أثناء عملية الإنتاج.
عبوة مقاومة للصدأ: يتم التعامل مع المحامل التي تم تنظيفها بزيت مقاوم للصدأ ويتم تعبئته بشكل ودعاء وفقًا لمتطلبات العملاء لضمان عدم تلفها أو تآكلها أثناء النقل والتخزين.

9. التفتيش النهائي والشحن
قبل الشحن ، يجب أن تخضع جميع المنتجات لمظهر نهائي وفحص الأداء لضمان أن كل محمل يفي بالمعايير الفنية المحددة مسبقًا .